Продолжаетсямонтаж каскадной линии
На производственной площадке продолжается монтаж новой каскадной линии.
Каскадный гранулятор состоит из последовательно установленных друг за другом экструдеров: двухшнековый и одношнековый. Преимущество каскадного гранулятора состоит в более высокой гомогенизации компонентов и возможностью более тонко регулировать температуру расплава на выходе.
Процесс получения компаундов состоит из следующих этапов:
- Подача сырья в двухшнековый экструдер
- Далее сырье проходит процесс пластификации
- На месильных кулочках идет процесс дистрибутивного и дисперсионного смешения
- В зоне дегазации расплав освобождается от лишних газов
- Готовый расплав компаунда из двухшенкового экструдера поступает в одношнековый экструдер
- Шнек одношнекового экструдера охлаждается и расплав охлаждается до заданной температуры
- Затем расплав проходит через фильтр расплава, размер ячейки 200 мкм
- После чего через фильеру формуются стренги компаунда
- Стренги охлаждаются и нарезаются на гранулу 4-6 мм.
Запуск линии ожидается в декабре.
Актуальные новости
18 / 09 / 2023
Гендиректор «Атом-ТОР» Пегин Николай Анатольевич посетил производственную площадку ООО «МК-Полимер»
В рамках своей рабочей поездки в Томскую область, генеральный директор АО «Атом-ТОР» Пегин Николай Анатольевич посетил производственную площадку компании «МК-Полимер», являющу...
25 / 08 / 2023
Деловая встреча с нашим постоянным партнером - производителем «Юнис-Обувь»
21.08.2023 г. состоялась деловая встреча между руководителем коммерческой службы «Юнис-Обувь» Михейцевым С.Н. и директором по развитию «МК-Полимер» Шевченко Е.А. В настояще...
