Продолжаетсямонтаж каскадной линии
На производственной площадке продолжается монтаж новой каскадной линии.
Каскадный гранулятор состоит из последовательно установленных друг за другом экструдеров: двухшнековый и одношнековый. Преимущество каскадного гранулятора состоит в более высокой гомогенизации компонентов и возможностью более тонко регулировать температуру расплава на выходе.
Процесс получения компаундов состоит из следующих этапов:
- Подача сырья в двухшнековый экструдер
- Далее сырье проходит процесс пластификации
- На месильных кулочках идет процесс дистрибутивного и дисперсионного смешения
- В зоне дегазации расплав освобождается от лишних газов
- Готовый расплав компаунда из двухшенкового экструдера поступает в одношнековый экструдер
- Шнек одношнекового экструдера охлаждается и расплав охлаждается до заданной температуры
- Затем расплав проходит через фильтр расплава, размер ячейки 200 мкм
- После чего через фильеру формуются стренги компаунда
- Стренги охлаждаются и нарезаются на гранулу 4-6 мм.
Запуск линии ожидается в декабре.
Актуальные новости
30 / 03 / 2023
Негорючие марки ТЭП и ТПУ от компании "МК-Полимер"
В этом видеообзоре заместитель технического директора компании «МК-Полимер» Бауман Ксения Садыковна рассказывает про негорючие материалы и показывает изделия, произведенные из...
17 / 03 / 2023
Деловая поездка на кабельный завод Спецкабель!
В конце февраля заместитель технического директора компании «МК-Полимер» Бауман Ксения Садыковна посетила кабельный завод Спецкабель. Кабельный завод Спецкабель - это научн...
