Продолжается
монтаж каскадной линии

На производственной площадке продолжается монтаж новой каскадной линии.

Каскадный гранулятор состоит из последовательно установленных друг за другом экструдеров: двухшнековый и одношнековый. Преимущество каскадного гранулятора состоит в более высокой гомогенизации компонентов и возможностью более тонко регулировать температуру расплава на выходе.

Процесс получения компаундов состоит из следующих этапов:

- Подача сырья в двухшнековый экструдер

- Далее сырье проходит процесс пластификации

- На месильных кулочках идет процесс дистрибутивного и дисперсионного смешения

- В зоне дегазации расплав освобождается от лишних газов

- Готовый расплав компаунда из двухшенкового экструдера поступает в одношнековый экструдер

- Шнек одношнекового экструдера охлаждается и расплав охлаждается до заданной температуры

- Затем расплав проходит через фильтр расплава, размер ячейки 200 мкм

- После чего через фильеру формуются стренги компаунда

- Стренги охлаждаются и нарезаются на гранулу 4-6 мм.

 

Запуск линии ожидается в декабре.